算出明白账 找到改进点

——河钢邯钢三炼钢厂实行班组核算侧记

河钢邯钢三炼钢厂主动作为，实行班组核算，日清日结，以数据对比确定最优方案措施，营造了比学赶超的良好氛围，促进了指标再改善，成本再降低，进一步提升了创效能力。

效果对比  措施固化

“我只是降低了中间包的过热度，结合精炼周期、钢包包况、连铸拉速以及待浇时间将出站温度降低了3——5摄氏度。”在该厂精炼车间乙班班后会上， 二号精炼班长王进总结道。“我觉得这个措施很好，连铸拉速提升，我们出站不降温，肯定会造成温度的浪费，咱们其他三个小组根据自己的实际情况好好研究一下。”作业长李云峰强调。就这样，根据成本核算的比较，该车间乙班作业区形成了新的降耗措施并进行了固化。

“今日白灰消耗26.5kg/t,我们的二台阶分解指标是29kg/t,当天完成了指标！”只要我们以后每天都按照现在的措施来抓，在白灰消耗方面月底肯定能完成指标！”该厂转炉车间乙班作业区作业长高建新胸有成竹地说道。自新的任务目标下发以来，该厂将月目标分解到日，并每天比较班组核算数据，校验措施的可行性，对迟迟没有改变的指标重新制定新的措施。

比学赶超  激发干劲

“目前为止，我们的白灰消耗距离第一名还差0.5kg/t,大家要甩开膀子再优化，争取拿到车间单项奖励！”该厂转炉车间乙班作业长高建新在班前会上鼓励道。“对，不能认怂，誓拿第一！”底下有职工附和。据悉，该厂将绩效与成本挂钩后，大大激发了职工的干事创业热情，广大职工加班加点分析指标、核算成本、观摩交流。“你们昨天的一倒出钢率达到了95%是怎么做到的？”，已经下班一个小时，炼钢工孙超还在主控室里向下个班学习，什么时候提枪、枪位多少、温度多少，他将所看到的每一步操作都记在了笔记本上。

同样的场景发生在该厂精炼车间的1号精炼主控室，作业长、班长及骨干围着一个电脑在讨论当天的成本指标，他们根据每日成本核算汇总表，寻找本班组的差距。“每个班组都有自身的优缺点，谁好谁坏，这个表格一眼便可看出，我们就是要找出自己落后于别的班组的指标，加以学习，得到一个综合的提升。”乙班作业长李云峰说道。

意识提升  成本降低

该厂成立“钢铁料消耗”“合金优化”“燃动消耗”等成本项目攻关组，每天下午分析成本，协调解决难点问题，针对头天未完成的项目进行重点突破，并将具体的成本指标分解到个人，实现人人关心指标，形成完善的核算机制。通过班组核算，进一步提升了员工的成本管控意识，更好的促使职工以成本目标为准绳，有效组织生产、合理规划周期，提升精细化管理水平。

“现在实行班组核算后，电极多送1分钟电就是127.5元，吨钢1块多钱就出去了，很直观，想要降低电耗就得一点一滴抠！”精炼车间乙班2精炼班长王进说。在每天核算中，大到精炼电耗，小到一根测温头、取样器，都有详细统计，“今天测温头用了296支，取样器用了181支，其中因人为因素造成多用了6支取样器！”作业长李云峰分析道。成本意识的提升，使9月份精炼电耗由吨钢47.48千瓦时降低到41.53千瓦时，吨钢节约成本2.97元。